前? 言
本標(biāo)準(zhǔn)等效采用ISO9227:1990《人造氣氛腐蝕試驗(yàn)一鹽霧試驗(yàn)》。
本標(biāo)準(zhǔn)考慮到試驗(yàn)初期試樣的變化較大,并為滿足國內(nèi)各類產(chǎn)品的需要,將推薦的試驗(yàn)周期定為2 h、4h、6h.8h、24 h.48h.96 h.168 h、240 h、480 h、720h、1 000 h;與ISO 9227:1990比較,增加了4 h和8h。
本標(biāo)準(zhǔn)自發(fā)布實(shí)施日起代替:
GB 6458–86金屬覆 蓋層? 中性鹽霧試驗(yàn)(NSS試驗(yàn)),GB 6459- – 86? 金屬覆蓋層? 醋酸鹽霧試驗(yàn)(ASS試驗(yàn)),
GB 6460- -86金屬覆蓋層 銅加速 醋酸鹽霧試驗(yàn)(CASS試驗(yàn))，GB 10125- -88人 造氣氛中的腐蝕試驗(yàn)鹽霧 試驗(yàn)(SS試驗(yàn))。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A和附錄B都是提示的附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國機(jī)械工業(yè)部提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由全國金屬與非金屬覆蓋層標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位:機(jī)械工業(yè)部武漢材料保護(hù)研究所。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:張艷、張三平、蕭以德。

ISO前言
ISO(國際標(biāo)準(zhǔn)化組織)是各國家標(biāo)準(zhǔn)團(tuán)體(ISO成員團(tuán)體)的全世界聯(lián)合。制訂國際標(biāo)準(zhǔn)的工作。般通過ISO各技術(shù)委員會進(jìn)行。各成員團(tuán)體如對某一技術(shù)委員會確定的主題感興趣,有權(quán)向該委員會陳述。與ISO有聯(lián)系的政府和非政府的國際組織，也可以參加工作。任電工標(biāo)準(zhǔn)化的各方面.JSO與國際電工委員會(IEC)密切合作。
技術(shù)委員會制訂的國際標(biāo)準(zhǔn)草案先送各成員團(tuán)體投票,按照ISO程序，參與投票的成員團(tuán)體至少要有75%認(rèn)可,才可出版為國際標(biāo)準(zhǔn)。
國際標(biāo)準(zhǔn)ISO9227由ISO/TC156金屬與合金的腐蝕技術(shù)委員會制訂。它注銷并取代國際標(biāo)準(zhǔn):ISO3768–1976金屬覆蓋層—-中性鹽霧試驗(yàn)(NSS試驗(yàn))，ISO 3769–1976金屬覆 蓋層一醋酸鹽霧試驗(yàn)(ASS試驗(yàn))，
ISO 3770-1976金屬覆 蓋層一銅 加速醋酸鹽霧試驗(yàn)(CASS試驗(yàn))。本國際標(biāo)準(zhǔn)的附錄A和附錄B均是提示的附錄。

0引言
由于影響金屬腐蝕的因素很多,單一的抗鹽霧性能不能代替抗其他介質(zhì)的性能,所以本標(biāo)準(zhǔn)獲得的試驗(yàn)結(jié)果不能作為被試材料在所有使用環(huán)境中抗腐蝕性能的直接指南。同時(shí),各種材料在試驗(yàn)中的性能也不能作為這些材料在使用中的耐蝕性的直接指南。
盡管如此,本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法仍可作為檢驗(yàn)被試材料有或無防蝕性能的-t種方法。

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了中性鹽霧(NSS),乙酸鹽霧(AASS)和銅加速乙酸鹽霧(CASS)試驗(yàn)使用的設(shè)備,試劑和方法。
本標(biāo)準(zhǔn)也規(guī)定了評估試驗(yàn)箱環(huán)境腐蝕性的方法。
本標(biāo)準(zhǔn)未規(guī)定試樣尺寸,特殊產(chǎn)品的試驗(yàn)周期和結(jié)果解釋,這些內(nèi)容參見相應(yīng)的產(chǎn)品規(guī)范。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于評價(jià)金屬材料及覆蓋層的耐蝕性,被測試對象可以是具有永久性或暫時(shí)性防蝕性能的,也可以是不具有永久性或暫時(shí)性防蝕性能的。

本標(biāo)準(zhǔn)的中性鹽霧試驗(yàn)適用于金屬及其合金、金屬覆蓋層、有機(jī)覆蓋層、陽極氧化膜和轉(zhuǎn)化膜’。乙酸鹽霧試驗(yàn)和銅加速乙酸鹽霧試驗(yàn)適用于銅+鎳+鉻或鎳+鉻裝飾性鍍層,也適用于鋁的陽極氧化膜2)。

2引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文,通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí),所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂,使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
GB5213-85深沖樂用冷軋薄鋼板和鋼帶
GB 6461– 86? 金屬覆蓋層對底材為陰極的覆蓋層腐蝕試驗(yàn)后的電鍍試樣的評級(eqvISO 4540: 1980)
GB1233590金屬覆蓋層對底材呈陽極性的覆蓋層腐蝕試驗(yàn)后的試樣的評級(eqvISO8403:1991)
GB/T 9798-1997金屬覆蓋層鎳電沉積層(eqv ISO 1458:1988)
ISO 6372-1:1989 鎳和鎳合金? 名詞術(shù)語和定義一第- 部分:材料

3試驗(yàn)溶液
3.1氯化鈉溶液配制
本試驗(yàn)所用試劑采用化學(xué)純或化學(xué)純以上的試劑門。將氯化鈉溶于電導(dǎo)率不超過20pS/cm的然溜水或去離子水中.其濃度為50 g/L士5 g/L。在25C時(shí),配制的溶液密度在1.025 5~1.040 0范圍內(nèi):3.2調(diào)整pH.
根據(jù)收集的噴霧溶液的pH值調(diào)整鹽溶液到規(guī)定的pH值。3.2.1中性 鹽霧試驗(yàn)(NSS試驗(yàn))
調(diào)整按3. 1配制的鹽溶液的pH值,使其在6.5~7.2之間。pH值的測量可使用酸度計(jì)，作為日常檢測也可用測量精度為0.3的精密pH試紙。溶液的pH值可用鹽酸或氨氧化鈉調(diào)整。
噴霧時(shí)溶液中二氧化碳損失可能導(dǎo)致pH值變化。應(yīng)采取相應(yīng)措施，例如，將溶液加熱到超過35(0.才送入儀器或由新的沸騰水配制溶液,以降低溶液中的二氧化碳含量,可避免pH值的變化。3.2.2 乙酸鹽霧試驗(yàn)(AASS試驗(yàn))
在按3.1制備的鹽溶液中加入適量的冰乙酸,以保證鹽霧箱(見4. 2)內(nèi)收集液的pH值為3. 1~3.3。如初配制的溶液pH值為3. 0~3.1,則收集液的pH值-般在3.1~3.3范圍內(nèi)。pH值的測定用酸度計(jì),作為日常檢測也可用測量精度為0.1的精密pH試紙。溶液的pH值可用冰乙酸或氫氧化鈉調(diào)整。

3.2.3 銅加速乙酸鹽霧試驗(yàn)(CASS試驗(yàn))

在按3.2制備的鹽溶液中，加入氯化銅(CuCl2●2H2O),其濃度為0. 26 g/L土0. 02 g/L(即0.205 g/L士0.015 g/L無水氯化銅)。溶液的pH值調(diào)整方法與3. 2.2相同。3.3 過濾

為避免堵塞噴嘴,溶液在使用之前必須過濾。

4試驗(yàn)設(shè)備

4.1用于制作試驗(yàn)設(shè)備的材料必須抗鹽霧腐蝕和不影響試驗(yàn)結(jié)果。

4.2鹽霧箱的容積不小于0.2m3,最好不小于0.4m’。箱頂部要避免試驗(yàn)時(shí)聚積的溶液滴落到試樣上。箱子的形狀和尺寸應(yīng)能使箱內(nèi)溶液的收集速度符合8.3規(guī)定。

注1:鹽霧箱的設(shè)計(jì)簡圖見附錄A(提示的附錄)。

4.3加熱系統(tǒng)應(yīng)保持箱內(nèi)溫度達(dá)到8.1規(guī)定。溫度測量區(qū)距箱內(nèi)璧不小于100mm,并能從箱外讀數(shù)。4.4噴霧裝置包括 下列部分:

a)噴霧氣源:壓縮空氣應(yīng)通過過濾器,以除油凈化;然后進(jìn)入裝有蒸餾水的飽和塔濕化，其溫度應(yīng)高于鹽霧箱內(nèi)試驗(yàn)溫度。最后通過調(diào)壓閥進(jìn)入噴霧器,壓力應(yīng)控制在70kPa~170kPa范圍內(nèi)。

b)噴霧系統(tǒng):由噴霧器.鹽水槽和擋板組成。噴霧器可用一個(gè)或多個(gè)。可調(diào)式擋板能防止鹽霧直接噴射到試樣.上。噴霧器和擋板放置的位置對鹽霧均勻分布有影響。

c)鹽水槽:為保證均勻噴霧,應(yīng)有維持一-定波位的裝置。調(diào)節(jié)噴霧壓力.飽和塔水的溫度和擋板位置使箱內(nèi)鹽霧沉降量和收集速度符合8. 3規(guī)定。

注1:鹽霧箱的設(shè)計(jì)簡圖見附錄A(提示的附錄)。

4.3加熱系統(tǒng)應(yīng)保持箱內(nèi)溫度達(dá)到8.1規(guī)定。溫度測量區(qū)距箱內(nèi)璧不小于100mm,并能從箱外讀數(shù)。4.4噴霧裝置包括 下列部分;

a)噴霧氣源:壓縮空氣應(yīng)通過過濾器,以除油凈化;然后進(jìn)入裝有蒸餾水的飽和塔濕化，其溫度應(yīng)高于鹽霧箱內(nèi)試驗(yàn)溫度。最后通過調(diào)壓閥進(jìn)入噴霧器,壓力應(yīng)控制在70kPa~170kPa范圍內(nèi)。

b)噴霧系統(tǒng):由噴霧器、鹽水槽和擋板組成。噴霧器可用一個(gè)或多個(gè)。可調(diào)式擋板能防止鹽霧直接噴射到試樣上。噴霧器和擋板放置的位置對鹽霧均勻分布有影響。

c)鹽水槽:為保證均勻噴霧,應(yīng)有維持一定液位的裝置。調(diào)節(jié)噴霧壓力、飽和塔水的溫度和擋板位置使箱內(nèi)鹽霧沉降量和收集速度符合8.3規(guī)定。

4.5鹽霧收集器:箱內(nèi)至少放二個(gè)收集器，一個(gè)靠近噴嘴,一個(gè)遠(yuǎn)離噴嘴。收集器用玻璃等惰性材料制成漏斗形狀,直徑為10cm,收集面積約80cm2,漏斗管插入帶有刻度的容器中，要求收集的是鹽霧,而不是從試樣或其他部位滴下的液體。

4.6使用不同溶液 做試驗(yàn)之前,必須徹底清洗 鹽霧箱。在放入試樣之 前.設(shè)備至少應(yīng)空運(yùn)行24 b.必須

采用說明:

門考璁到我國現(xiàn)行化學(xué)純試劑就能滿足IS()9227中的要求,因此本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定所用試劑可以采用化學(xué)純。測量收集液的pH值,以保證整個(gè)噴霧期的pH值在規(guī)定范圍內(nèi)。

5評價(jià)鹽霧箱腐蝕性能的方法.

為檢驗(yàn)試驗(yàn)設(shè)備或不同實(shí)驗(yàn)室里同類設(shè)備試驗(yàn)結(jié)果的重現(xiàn)性,應(yīng)對設(shè)備按5.1~5.3規(guī)定驗(yàn)證。5.1中性鹽霧試驗(yàn)(NSS試驗(yàn)).5.1.1 參比試樣

參比試樣采用四塊冷軋?zhí)间摪澹浔砻尜|(zhì)量應(yīng)符合GB5213中A級精度的I組的要求。板厚lmm:0.2 mm,試樣尺寸為50 mmX50 mm。試樣表面粗糙度R.=1.3 pμm+0.4 pm。從冷軋鋼板或帶上截取試樣。

參比試樣經(jīng)小心清洗后立即投入試驗(yàn)。除按6.2和6.3規(guī)定之外，還應(yīng)清除一切塵埃、油或影響試驗(yàn)結(jié)果的其他外來物質(zhì)。

選用以下一種清洗方法:

a) 用氯化碳?xì)浠衔镎羝撝逑丛嚇?采用3次1 min的連續(xù)處理,每一 連續(xù)處理時(shí)問至少間隔1 min。

b)采用清潔的軟刷或超聲清洗裝置,用適當(dāng)有機(jī)溶劑(沸點(diǎn)在60~120C之間的碳?xì)浠衔?徹底清洗試樣。清洗后,用新溶劑漂洗試樣,然后十燥。

c)經(jīng)有關(guān)各方面協(xié)商,可采用其他清洗方法。

清洗后的試樣吹干稱重,精確到士1mg，然后用可剝性鄲料膜保護(hù)試樣背面。5.1.2參比試樣的放置

試樣放管在箱內(nèi)四角,未保護(hù)一面朝上并與垂直方向成20°士5°的角度。試樣上邊緣與鹽霧收集器頂端處于同一水平。

注2:可以建議采用其他規(guī)范范圍的角度(例如30°士5°)。

用惰性材料(例如塑料)制成或涂覆參比試樣架。參比試樣的上邊應(yīng)與鹽霧收集器的上.邵處于同一水平。

5.1.3 測定質(zhì)量損失

試驗(yàn)96 h后,除掉試樣背面的保護(hù)膜,用1 : 1(體積比)的鹽酸溶液(P2o=1.18 g/mL),其中加入3.5g/L的六次甲基四胺緩蝕劑.浸泡試樣除去腐蝕產(chǎn)物,然后在室溫中用水清洗試樣.再用丙酮清洗，干燥后稱重。

試樣稱重精確到1 mg,計(jì)算質(zhì)量損失(g/m2)。

5.1.4中性 鹽霧裝置的運(yùn)行檢驗(yàn)

每塊參比試樣的質(zhì)量損失在140g/m2士40g/m2范圍內(nèi)說明設(shè)備運(yùn)行正常。

5.2乙酸鹽霧試驗(yàn)(AASS試驗(yàn))

本標(biāo)準(zhǔn)沒有測量乙酸鹽霧試驗(yàn)箱腐蝕性的實(shí)驗(yàn)規(guī)程。

5.3銅加速乙酸鹽霧試驗(yàn)(CASS試驗(yàn))

5.3.1 參比試樣
使用四塊鎳板作參比試樣。試樣符合ISO 6372-1: 1989 的3.1要求(鎳和鈷總量不小于99.0%.其中鈷不大于1.5%.鐵不大于0.5%,氧不大F0.4%.其他不大于0.3%),其尺寸為100 mmX75 mm，厚1 mm士0.2 mm,從板材上裁取試樣。
試樣先按6.2規(guī)定清洗干凈,然后在21~24C的1:4(體積比)鹽酸濟(jì)液中沒泡2min,再用溫?zé)崃鲃铀?在溫度為105C的烘箱內(nèi)干燥,冷卻至室溫稱重。在試驗(yàn)中,鎳板經(jīng)上述方法處理后可反復(fù)使用。

試樣稱重精確到1mg,試樣背面用叮剝塑料膜保護(hù)。
5.3.2 參比試樣放置

參比試樣放置與5. 1.2相同。

5.3.3測定質(zhì)量損失(單位面積的質(zhì)量)

試驗(yàn)24h后,用冷水沖洗鎳板表面沉積鹽,然后在25C土2C的1:4(體積比)鹽酸溶液中浸泡.2 min,以除去腐蝕產(chǎn)物。再放入溫度為40C土5C的流動水中漂洗，在溫度為105C的烘箱中干燥。然后，冷卻至室溫稱重。稱重精確到1 mg。

注3:試樣夾具應(yīng)采用鎳或蒙乃爾合金或其他惰性材料制造。5.3.4銅加速乙酸鹽霧裝置的運(yùn)行檢驗(yàn)

每塊參比試樣質(zhì)量損失在7.5g/m2士2.5g/m2范圍內(nèi)說明試驗(yàn)設(shè)備運(yùn)行正常。6試樣

6.1試樣的類型，數(shù)量、形狀和尺寸,根據(jù)被試材料或產(chǎn)品有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)選擇，若尤標(biāo)準(zhǔn)，有關(guān)各方可以協(xié)商.決定。

6.2試驗(yàn) 前試樣必須清洗干凈(見5.1.1),清洗方法取決于試樣材料性質(zhì),試樣表面及其污物清洗不應(yīng)采用可能浸蝕試樣表面的磨料或溶劑。試驗(yàn)前不應(yīng)洗去試樣上有意涂覆的保護(hù)性有機(jī)膜。

6.3如果試樣是從工件上切割下來的,不能損壞切割區(qū)附近的覆蓋層。除另有規(guī)定外,必須用適當(dāng)?shù)母采w層如油漆,石蠟或膠帶等對切割區(qū)進(jìn)行保護(hù)。

7試樣放置

7.1試樣放在鹽霧箱內(nèi)且被試面朝上,讓鹽霧自由沉降在被試表面上,被試表面不能受到鹽霧的直接噴射。

7.2試樣原則上應(yīng)放平。在鹽霧箱中被試表面與垂直方向成15°~30*,并盡可能成20*.對于不規(guī)則的試樣(如整個(gè)工件)也應(yīng)盡可能接近上述規(guī)定。

7.3試樣可以放置在箱內(nèi)不同水平面上,但不得接觸箱體,也不能相互接觸。試樣之間的距離應(yīng)不影響鹽霧自由降落在被試表面上，試樣上的液滴不得落在其他試樣上。對總的試驗(yàn)周期超過96h的新檢驗(yàn)或試驗(yàn),可允許試樣移位”。

7.4試樣支架用玻璃、塑料等材料制造,懸掛試樣的材料不能用金屬,而應(yīng)用人造纖維,棉纖維或其他絕緣材料。

8試驗(yàn)條件

8.1中性鹽霧試驗(yàn)和乙酸鹽霧試驗(yàn)的鹽霧箱內(nèi)溫度為35C士2C。銅加速乙酸鹽霧試驗(yàn)的鹽霧箱內(nèi)溫度為50C士2C。在試驗(yàn)過程中,整個(gè)鹽霧箱內(nèi)的溫度波動應(yīng)盡可能小。

8.2在鹽霧箱內(nèi)已按計(jì)劃放置好試樣.并確認(rèn)鹽霧收集速度和條件在規(guī)定范圍內(nèi)后,才開始進(jìn)行試驗(yàn)。8.3鹽霧沉降的速度,經(jīng)?24?h噴霧后,每80?cm2面積上為1~2?mL/h;氯化鈉濃度為50g/L士5?g/L;pH值的范圍是:中性鹽霧試驗(yàn)為6.5~7.?2,乙酸鹽霧試驗(yàn)為3.?1~3.3,銅加速乙酸鹽霧試驗(yàn)為3.?1~3.3。

8.4用過的噴霧溶液不得再用。

8.5試驗(yàn)期間的溫度和壓力應(yīng)穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)。

9試驗(yàn)周期

9.1試驗(yàn)周期應(yīng)根據(jù)被試材料或產(chǎn)品的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)選擇。若無標(biāo)準(zhǔn),可經(jīng)有關(guān)方面協(xié)商決定。

推薦的試驗(yàn)周期為2 h.4 h.6 h.8 h.24 h.48 h.72 h.96 h.144 h.168 bh、240 h、480 h、720 h、1 000 hl

9.2在規(guī)定的試驗(yàn)周期內(nèi)噴霧不得中斷，只有當(dāng)需要短暫觀察試樣時(shí)才能打開鹽霧箱。

9.3如果試驗(yàn)終點(diǎn)取決于開始出現(xiàn)腐蝕的時(shí)間,應(yīng)經(jīng)常檢查試樣。因此,這些試樣不能同嬰求預(yù)定試驗(yàn)周期的試樣一起試驗(yàn)。

9.4 可定期日視檢查預(yù)定試驗(yàn)周期的試樣(見9. 1),但是在檢查過程中,不能破壞被試表面.開箱檢查的時(shí)問與次數(shù)應(yīng)盡可能少。

10試驗(yàn) 后試樣的處理

試驗(yàn)結(jié)束后取出試樣,為減少腐蝕產(chǎn)物的脫落,試樣在清洗前放在室內(nèi)自然干燥0.5~1h,然后用溫度不高于40C的清潔流動水輕輕清洗以除去試樣表面殘留的鹽霧溶液,再立即用吹風(fēng)機(jī)吹干.

11 試驗(yàn)結(jié)果的評價(jià)

試驗(yàn)結(jié)果的評價(jià)標(biāo)準(zhǔn).通常應(yīng)由被試材料或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)提出。一般試驗(yàn)僅需考慮以下幾方面:a)試驗(yàn)后的外觀;

b)除去表而腐蝕產(chǎn)物后外觀;
b)除去表而腐蝕產(chǎn)物后外觀;

c)腐蝕缺陷如點(diǎn)蝕、 裂紋、氣泡等的分布和數(shù)量,可按照GB 6461 ,GB 12335.GB/T 9798–1997的附錄C(eqv 1SO 1462:1973)所規(guī)定的方法進(jìn)行評定;

d)開始出現(xiàn)腐蝕的時(shí)問;e)重量變化;f)顯微鏡觀察;g)力學(xué)性能變化。

12 試驗(yàn)報(bào)告

12.1試驗(yàn)報(bào)告必須寫明采用的評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)和得到的試驗(yàn)結(jié)果。如有必要,應(yīng)有每個(gè)試樣的試驗(yàn)結(jié)果,每組相同試樣的平均試驗(yàn)結(jié)果或試樣的照片。

12.2 根據(jù)試驗(yàn)日的及要求,試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括如下內(nèi)容:

a)本標(biāo)準(zhǔn)號和所參照的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn);b)試驗(yàn)使用的鹽和水的類型;c)被試材料或產(chǎn)品的說明:

d)試樣的尺寸、形狀、試樣面積和表面狀態(tài);

e)試樣的制備,包括試驗(yàn)前的清洗和對試樣邊緣或其他特殊區(qū)域的保護(hù)措施;f)覆蓋層的已知特征及表面處理的說明;g)試樣數(shù)量;

b)試驗(yàn)后試樣的清洗方法,如有必要,應(yīng)說明由清洗引起的失重;

i)試樣放置角度;
j)試樣位移的頻率和次數(shù);
k)試驗(yàn)周期以及中間檢查結(jié)果;|)試驗(yàn)溶液和pH值;
m)為了檢查試驗(yàn)條件的準(zhǔn)確性,特地放在鹽霧箱內(nèi)的參比試樣的性能;n)試驗(yàn)溫度;
o)收集液的密度;
p)影響試驗(yàn)結(jié)果的意外情況;q)檢查的時(shí)間間隔。